Aluminiumdmls 3D druk voor Gebiedvorm, het Gouden galvaniseren

Aluminiumdmls 3D druk voor Gebiedvorm, het Gouden galvaniseren

Het directe Metaallaser Sinteren, Metaal Selectieve Laser die (SLS) sinteren

De directe Metaallaser die (DMLS) sinteren is een de vervaardigingstechnologie van het snijkant bijkomende metaal die gebruik van een 3D CAD model impliceert waardoor een .stl dossier wordt gecreeerd en verzonden naar de software van de machine. De technologie smelt metaalpoeder in een stevig deel door het te smelten plaatselijk gebruikend de geconcentreerde laserstraal. De delen zijn opgebouwde additively laag door laag, typisch gebruikend dikke lagen 20 micrometers. Dit proces staat voor hoogst complexe meetkunde dat direct van de 3D CAD gegevens, volledig automatisch, in uren en zonder enige het bewerken toe moet worden gecreeerd.

DMLS is een netto-vormproces, die delen met hoge nauwkeurigheid en detailresolutie, goede oppervlaktekwaliteit en uitstekende mechanische eigenschappen veroorzaken. DMLS staat uw ingenieur toe om hun ontwerp te optimaliseren door ontwerpen te creëren in één toepassing en interne passages te kweken die buigen, of veelvoudige stukassemblage die als wordt gebouwd.

DMLS wordt de technologie van keus voor de bouw van functionele metaalprototypen en de delen van de laag volumeproductie die in sterkte gelijkwaardig zijn om fysische eigenschappen te gieten of te herbergen, met een oppervlakte beëindigen equivalent aan een afgietsel van de kwaliteitsinvestering.

De materialen omvatten: roestvrij staal 17-4 en 15-5, van het kobaltchromium, inconel van 625 en van 718, en titanium Ti6Alv4. Theoretisch, bijna kan om het even welk legeringsmetaal in dit eens volledig ontwikkeld en bevestigde proces worden gebruikt.

1. DMLS is ook één van de weinig bijkomende productietechnologieën die binnen worden gebruikt 

productie. Aangezien de componenten gebouwde laag door laag zijn, is het mogelijk om interne eigenschappen te ontwerpen en 

passages die niet konden worden gegoten of anders worden machinaal bewerkt.

2. Vergeleken met traditionele productietechnieken, is de snelheid van DMLS het meest 

duidelijk omdat geen het speciale bewerken wordt vereist en delen kan in luttele uren worden gebouwd.

3. De complexe meetkunde en de assemblage met veelvoudige componenten kunnen aan minder delen met a worden vereenvoudigd 

rendabelere assemblage. DMLS vereist het speciale bewerken als afgietsels niet, zodat is het geschikt voor 

korte productielooppas.

4. DMLS staat voor het strengere testen van prototypen toe. Aangezien DMLS de meeste legeringen kan gebruiken, nu kunnen de prototypen

 ben functionele hardware die uit hetzelfde materiaal wordt gemaakt zoals productiecomponenten.

·  Metaaldelen, de delen van de brandtest, inrichting directe productie en modeldemonstratietest.

·  Ontwikkeling van nieuwe producten.

·  Creatieve ontwerp en vertoning van cultuur, creativiteit, kleding, huishoudengoederen en andere.

·  Productontwerp, snelle productie van high-precision injectievormen.

·  Onderzoek en ontwikkeling van implants, tanden, schedelreparatie, prosthetics en medisch 

   materiaal.

De dienststap voor een Project