Van de de Wasprecisie van de kiezelzuursol Verloren van het de investerings Gietend aluminium of Messing Pompgeval

Pompgeval

Specificaties:

Beschrijving:
Het investeringsafgietsel is een industrieel proces wordt gebaseerd dat op en ook geroepen verliezen-wasafgietsel, één van het oudst

het geweten metaal-vormt technieken. Van 5,000 jaar geleden, toen de bijenwas het patroon, aan de hoogte van vandaag vormde

de technologiewas, de vuurvaste materialen en de specialistenlegeringen, de afgietsels staan de productie van toe

componenten met nauwkeurigheid, herhaalbaarheid, veelzijdigheid en integriteit in een verscheidenheid van metalen en hoog

prestatieslegeringen. Het verliezen-schuimafgietsel is een moderne vorm van investeringsafgietsel die bepaalde stappen in het proces overbodig maakt.

Er zijn een verscheidenheid van materialen die voor het investering het gieten proces, met inbegrip van roestvrij kunnen worden gebruikt

staallegeringen, messing, aluminium, en koolstofstaal. Het materiaal wordt in een ceramische holte gegoten wordt ontworpen die aan

creeer een nauwkeurig duplicaat van het gewenste deel. Het investeringsafgietsel kan de behoefte aan secundair verminderen

het machinaal bewerken door afgietsels aan vorm te verstrekken.

De gietvormen kunnen van het wasmodel zelf, de directe methode worden gemaakt; of van een wasexemplaar van een model dat niet te hoeven zijn

van was, de indirecte methode. De volgende stappen zijn voor het indirecte proces dat twee dagen aan één kan vergen

te voltooien week.

Veroorzaak een hoofdpatroon: Een kunstenaar of een vorm-maker creëren een origineel patroon van was, klei, hout,

plastiek, staal, of een ander materiaal.
Maken van gietvormen: Een vorm, die als de hoofdmatrijs wordt bekend, wordt gemaakt van het hoofdpatroon. Het hoofdpatroon kan

wordt gemaakt van een een een laag-smelten-puntmetaal, staal, of hout. Als een staalpatroon toen met een laag smeltpunt werd gecreeerd

het puntmetaal kan direct van het hoofdpatroon worden gegoten. De rubbervormen kunnen ook direct van worden gegoten

hoofdpatroon. De eerste stap kan ook worden overgeslagen als de hoofdmatrijs direct in staal machinaal wordt bewerkt.
Veroorzaak de waspatronen: Hoewel genoemd een waspatroon, omvat ook plastic en bevroren patroonmaterialen

kwik. De waspatronen kunnen in één van twee manieren worden veroorzaakt. In één proces wordt de was gegoten in

vorm en swished rond tot een gelijke deklaag, gewoonlijk ongeveer 3 mm (0.12 binnen) dik, behandelt de binnenoppervlakte

van de vorm. Dit wordt herhaald tot de gewenste dikte wordt bereikt. Een andere methode vult volledig

de vorm met gesmolten was, en liet het koelen, tot een gewenste dikte op de oppervlakte van de vorm heeft geplaatst. Daarna

dit wordt de rest van de was opnieuw uitgegoten, is de vorm gedraaide bovenkant - neer en de waslaag wordt weggegaan aan

koel en verhard. Met deze methode is het moeilijker om de algemene dikte van de waslaag te controleren.

Als een kern wordt vereist, zijn er twee opties: oplosbare was of ceramisch. De oplosbare waskernen worden ontworpen om te smelten

uit de investeringsdeklaag met de rest van het waspatroon, terwijl de ceramische kernen een deel van blijven

het waspatroon wordt en verwijderd nadat het werkstuk wordt gegoten.

Assembleer de waspatronen: Het waspatroon wordt dan verwijderd uit de vorm. Afhankelijk van

patronen van de toepassings kunnen de veelvoudige was worden tot stand gebracht zodat zij allen kunnen in een keer worden gegoten. In andere toepassingen,

de veelvoudige verschillende waspatronen kunnen dan in één complex patroon worden tot stand gebracht en worden geassembleerd. In de eerste

geval de veelvoudige patronen aan wassprue in bijlage zijn, met het resultaat dat als een patrooncluster wordt bekend, of boom;

wel honderden patronen in een boom kunnen worden geassembleerd. De registratietekens van het gieterijen vaak gebruik

om precies erop te wijzen waar zij gaan. De waspatronen zijn in bijlage aan sprue of elkaar door middel van a

verwarmd metaalhulpmiddel. Het waspatroon kan ook worden achtervolgd, wat de scheidingslijn betekent of opvlammend worden gewreven

uit gebruikend het verwarmde metaalhulpmiddel. Tot slot is het gekleed, wat betekent een andere onvolmaaktheden worden gericht

zodat de was nu als het gebeëindigde stuk kijkt.

Investering: De ceramische vorm, die als de investering wordt bekend, wordt geproduceerd door drie herhalend stappen: het met een laag bedekken,

het stuccoing, en het verharden. De eerste stap impliceert het onderdompelen van de cluster in een dunne modder van fijn vuurvast materiaal

en dan wordt het laten van om het even welke overmaat afvoeren, zodat een eenvormige oppervlakte geproduceerd. Dit fijne materiaal wordt gebruikt eerst aan

geef een vlotte oppervlakte beëindigen en reproduceren fijne details. In de tweede stap, is de cluster stuccoed met a

ruw ceramisch deeltje, door het in een vloeibaar gemaakt bed onder te dompelen, plaatsend het in een regenval-schuurmachine, of door langs van toepassing te zijn

hand. Tot slot wordt de deklaag toegestaan om te verharden. Deze stappen worden herhaald tot de investering is

vereiste dikte, die gewoonlijk 5 tot 15 mm (0.2 tot 0.6 binnen) is. Merk op dat de eerste deklagen als gekend zijn

eerste lagen. Een alternatief voor veelvoudige onderdompelingen is de cluster in een fles en dan een vloeistof ondersteboven te plaatsen

het investeringsmateriaal wordt gegoten in de fles. De fles wordt dan getrild om gevangen lucht toe te staan om te ontsnappen en

help het investeringsmateriaal alle details invullen. Gemeenschappelijke vuurvaste materialen die worden gebruikt om te creëren

de investeringen zijn: kiezelzuur, zircon, diverse aluminiumsilicaten, en alumina. Het kiezelzuur wordt gewoonlijk gebruikt in gesmolten

de kiezelzuurvorm, maar soms het kwarts worden gebruikt omdat het minder duur is. De aluminiumsilicaten zijn een mengsel van

alumina en kiezelzuur, waar de algemeen gebruikte mengsels een alumina inhoud van 42 tot 72% hebben; bij 72%

alumina de samenstelling mullite genoemd geworden is. Tijdens de primaire laag, zijn de zircon-gebaseerde vuurvaste materialen

algemeen gebruikt, omdat het zirconium minder waarschijnlijk met het gesmolten metaal zal reageren. De chamotte is een andere

vuurvast materiaal dat is gebruikt. Voorafgaand aan kiezelzuur, was een mengsel van pleister en grond omhoog oude vormen

gebruikt. De bindmiddelen die worden gebruikt om het vuurvaste materiaal te houden omvatten op zijn plaats: ethylsilicaat (op basis van alcohol en

plaats chemisch), colloïdaal kiezelzuur (op basis van water, ook gekend als kiezelzuursol, die door te drogen wordt geplaatst), natriumsilicaat, en a

hybride hiervan gecontroleerd voor pH en viscositeit.
Dewax: De investering wordt dan toegestaan om volledig te drogen, die 16 tot 48 uren kan vergen. Het drogen kan zijn

verbeterd door een vacuüm toe te passen of de milieuvochtigheid te minimaliseren. Het wordt dan ondersteboven gedraaid

en geplaatst in een oven of een autoclaaf om de was uit te smelten en te laten verdampen. De meeste shell mislukkingen komen bij dit voor

richt omdat de gebruikte was een thermische uitbreidingscoëfficiënt heeft die veel groter is dan

het investeringsmateriaal dat het omringt, zodat aangezien de was wordt verwarmd het breidt en veroorzaakt grote spanningen uit. In orde

om deze spanningen te minimaliseren de was zo snel mogelijk wordt verwarmd zodat de oppervlakte van de was kan smelten

in de oppervlakte van de investering of de looppas uit de vorm, die ruimte voor de rest van de was aan maakt

breid me uit. In bepaalde situaties kunnen de gaten in de vorm worden geboord vooraf helpen deze spanningen verminderen.

Om het even welke was wordt die uit de vorm loopt gewoonlijk teruggekregen en opnieuw gebruikt.

Doorsmelting & het voorverwarmen: De vorm wordt dan onderworpen aan een doorsmelting, die de vorm tussen 870 °C verwarmt

en 1095 °C om eender welke vochtigheid en overblijvende was te verwijderen, en de vorm te sinteren. Soms dit is het verwarmen

ook gebruikt als verwarm, maar andere tijden voor de vorm om wordt toegestaan te koelen zodat het kan worden getest. Als om het even welke barsten

worden gevonden zij met ceramische dunne modder of speciaal cement kunnen worden hersteld. De vorm wordt voorverwarmd om toe te staan

metaal om vloeibaar te blijven langer om eender welke details te vullen en dimensionale nauwkeurigheid te verhogen, omdat de vorm en

koel gieten samen.

Het gieten: De investeringsvorm wordt dan kop-naar omhoog in een ton geplaatst die met zand wordt gevuld. Het metaal kan zijn

gegoten de ernst, maar als er dunne secties in de vorm zijn het kan worden gevuld door positieve luchtdruk toe te passen,

het vacuüm goot, gegoten schuine stand, druk het bijgestane gieten, of gegoten centrifuge.

Het ontnemen: Shell wordt gehamerd, vernietigd de media, trilden, waterjeted, of oplosten chemisch (soms

met vloeibare stikstof) om het afgietsel vrij te geven. Sprue wordt afgesneden en gerecycleerd. Het afgietsel kan dan zijn

schoongemaakt om tekens van het het gieten proces te verwijderen, gewoonlijk door te malen.

Onze reputatie te ontwikkelen en te handhaven als leverancier van wereldklasse aan OEM fabrikanten globaal,

wij hebben zwaar in kwaliteit, de dienst, technologie en personen geïnvesteerd. Wij zijn een ISO-verklaard 9001:2000

het bedrijf en als zulke heeft gedocumenteerd

procedures en praktijken om de hoogste niveaus van dienstverlening aan onze klanten te verzekeren. Als resultaat van onze snel

en de voortdurende groei,

wij hebben onze beheer en technische teams uitgebreid en ervoor gezorgd dat zij in het recentst worden opgeleid

technologieën en gieterijpraktijken. Onze beheer en techniekteams ontvangen ononderbroken bevordering

op scholen zoals de Universitaire en diverse de gieterijuniversiteiten van Peking Qinghua in het gebied. Wij zijn ook

specifiek aan het voorzien van onze arbeiders van regelmatige klassen die door gekwalificeerde instructeurs op velen worden onderwezen varieerde

gieterijpraktijken en procedures die wij bij GSC hebben gebruikt.

Elk nieuw afgietsel wordt dat GSC produceert bestudeerd uitgebreid voor vorm, functie en eindigt alvorens wij ooit snijden

om het even welk hout of giet plastiek voor het patroon. Wij zijn van mening dat een verplichting aan gedetailleerde planning, betrokkenheid van ons

klant in de planningsprocedures en het kiezen van de aangewezen gieterij die, niet alleen zeer methoding

vermindert doorlooptijden voor accurateandhoogte - kwaliteitsprototypen, maar ook resulteert in hoogte - kwaliteitsproductie

afgietsels. Het is ook gebleken om de tijd van concept (tekening) tot productieafgietsels te verminderen.

OEM de Dienst

Wij verlenen OEM de dienst voor elk van onze cliënten, zullen wij strikt gebaseerd op uw tekeningen vervaardigen.

Gelieve te verzenden ons uw tekeningen of onderzoek